Filtre à disques par gravité

Pendant la filtration normale, l’arbre et les disques sont complètement immergés dans l’eau, en position arrêtée. Le toile en feutre maximise la surface filtrante et permet de retenir les solides en suspension, ayant un diamètre encore plus bas que son entrefer nominal. Le fluide à filtrer traverse la surface des disques, de l’extérieur vers l’intérieur et il est acheminé vers la réutilisation à travers l’arbre central. Pour la plupart du temps les disques restent arrêtés en obtenant une plus faible consommation d’énergie et en même temps l’augmentation du gradient de pression nécessaire pour garantir le débit souhaité jusqu’à la valeur maximale préétablie, à l’atteinte duquel le lavage à contre-courant est démarré, sans interruption du processus de filtration. Le système de rétrolavage se trouve normalement éloigne de la surface filtrant des disques, ce qui permet d’avoir toujours le maximum de la surface utile de filtration ; seulement pendant la phase de rétrolavage la pompe est activée et les boîtes d’aspiration sont approchés jusqu’à toucher les disques et permettre la séparation et l’aspiration de la boue déposée sur les toiles. Dans les seuls disques intéressés par le rétrolavage, l’eau déjà filtrée traverse le feutre de l’intérieur vers l’extérieur des disques, effectuant un lavage énergique dans le sens opposé à celui de la filtration normale. Le rétrolavage se produit sans interrompre la filtration normale en n’affectant qu’une petite région de la surface totale de filtration. Ce n’est que pendant cette phase que le motoréducteur démarre la rotation lente de l’arbre et des disques afin d’atteindre et de nettoyer toute la surface de chaque disque. Le fonctionnement est automatique et géré par un PLC, qui permet aussi le fonctionnement manuel.