Filtro de discos por gravedad

FDG

CATEGORIA ACQUA POTABILE
TIPOLOGIA FILTRI

CUÁNDO USARLO

El filtro de discos por gravedad se emplea generalmente en los tratamientos terciarios de filtración de aguas primarias y residuales para uso civil e industrial. Se utiliza en aquellos casos en los que es necesario obtener un efluente para ser reutilizado, por lo tanto, claro y con una reducida presencia de sustancias orgánicas y sólidos suspendidos.

CÓMO ESTÁ HECHO

El FDG está alojado en un tanque en el que se monta de forma inteligente y funcional: un eje giratorio; una serie de discos formados por paneles con sectores circulares, individualmente desmontables, con una estructura de panal de polipropileno; una lámina filtrante de fieltro de poliéster cubre los paneles en ambos lados; un motorreductor para la rotación del eje; un sistema de retrolavado que consiste en una bomba por cada 2 discos y 2 cajas de succión para cada disco; válvulas manuales y electroneumáticas necesarias para un funcionamiento correcto; una bomba de extracción de lodos de fondo; una bomba adecuada para realizar un lavado profundo de las telas mensualmente; un panel de control.

CÓMO FUNCIONA

Durante la filtración normal, el eje y los discos están sumergidos completamente en el agua, inmóviles. La tela en fieltro maximiza la superficie filtrante, lo que permite una capacidad especial para retener sólidos suspendidos que tienen un diámetro más bajo que su luz nominal. El fluido a filtrar atraviesa la superficie de los discos desde el exterior hacia el interior y se transporta hacia la reutilización a través del eje central. Los discos se mantienen inmóviles durante la mayor parte del tiempo, obteniendo un menor uso de energía y al mismo tiempo el aumento en el gradiente de presión necesario para garantizar el caudal deseado hasta el valor máximo predeterminado, el logro de que inicia el lavado a contracorriente sin interrumpir el proceso de filtración. El sistema de lavado a contracorriente es típicamente lejos de la superficie de filtrado de los discos, lo que permite tener siempre la filtración máxima superficie útil, sólo durante la fase de lavado a contracorriente de la bomba se activa y las cajas de succión se acercan hasta tocar los discos y permitir la separación y la succión del lodo depositado en las telas. En los únicos discos interesados en el controlavado, el agua ya filtrada pasa a través del fieltro desde el interior hacia el exterior de los discos, realizando un lavado enérgico en la dirección opuesta a la filtración normal. El retrolavado tiene lugar sin interrupción de la filtración normal que afecta solo a una pequeña región de la superficie de filtración total. Solo durante la fase de retrolavado se inicia el motorreductor que permite la rotación lenta del eje y de los discos para permitir alcanzar y limpiar toda la superficie de cada disco. La operación es automática y administrada por un PLC, pero también se permite el funcionamiento manual.