Système automatique pour la production de pousses fourragères vertes
SIDRO
Patent pending
PREFACE
La production de pousses fourragères vertes dans un environnement contrôlé a attiré une attention accrue ces dernières années en raison de la pénurie de terres agricoles dédiées à la production alimentaire et des conséquences négatives du changement climatique. Cependant, les coûts opérationnels des systèmes de production utilisés jusqu’à présent et la disponibilité limitée des technologies sont les principales raisons de l’adoption limitée de ce système de production de germes fourragers. Le projet SERECO représente la solution idéale pour une révision complète des techniques et stratégies de contrôle de l’environnement interne, de l’irrigation et de l’éclairage utilisées dans le passé, en améliorant considérablement l’automatisation, en minimisant l’intervention de l’opérateur et, surtout, en réduisant les coûts d’investissement et le coût unitaire du produit.
QUAND L’UTILISER
SIDRO va être utilisé chaque fois que dans un élevage de bovins, buffles, porcs, moutons, chèvres et autres petits animaux d’élevage, on souhaite intégrer l’alimentation sèche avec la quantité de substance verte et fraîche non disponible pour différents raisons (saison inadaptée, disponibilité du marché, éloignement des pâturages, prix élevés, etc.). Le système automatique SIDRO produit 24/24 heures pendant 365 jours/an la quantité et la qualité souhaitées du quota vert de fourrage nécessaire à l’élevage en complément alimentaire au quota de fourrage sec et/ou céréales et/ou granulés.
COMMENT IL EST FAIT
SIDRO se caractérise essentiellement par 5 sections intégrées dans une seule machine automatique et robotisée: un système de pesée et de trempage de la graine; un système d’ensemencement; un système de culture; un système de lavage de bandes et un système de coupe de fourrage. En plus, la fourniture du SIDRO comprend toujours: le système d’irrigation, le système d’éclairage LED, le système de collecte des eaux usées et le système de traitement, de recirculation et de stérilisation à l’ozone de la même eau utilisée.
COMMENT IL MARCHE
Le système fonctionne dans un environnement à température constante et humidité contrôlée, c’est pourquoi pour son i nstallation, en plus d’une base de support, normalement en béton, un conteneur thermiquement isolé, conditionné et ventilé est également nécessaire. Chaque jour, une quantité prédéfinie de graines par pesée à l’intérieur du système est versée dans la cuve de trempage où les graines sont trempées en présence d’eau stérile pendant une durée pouvant varier de 2 à 20 heures ; après trempage, la graine, en basculant la cuve de trempage, la verse dans la cuve de semis. La cuve de semis est dotée d’un double fond constitué d’un tapis roulant aux caractéristiques adaptées au semis de différents types de graines. Au moment prédéfini, le système de semis se déplace avec des mouvements verticaux et horizontaux à proximité du tapis de culture à semer, à ce moment-là, le tapis de culture et le tapis de semis démarrent simultanément et le semis proprement dit commence qui, en fonction du potentiel du système, peut durer environ 6 à 30 minutes.
Une fois le semis est terminé, commence le cycle de culture qui dure environ 7 jours. Pendant cette période, la graine est régulièrement irriguée pendant de courtes périodes, suivies de longues pauses, propices au maintien d’une humidité correcte de la graine pour optimiser la germination et la croissance. Un système d’éclairage LED permet de fournir la bonne quantité de lumière pendant la journée, ce qui ne diffère normalement pas beaucoup de 12 heures par jour. Les 7 bandes de culture sont semées une par jour et pour chacune ce qui a été décrit jusqu’à présent se répète. Le septième jour, la phase de germination et de croissance des plants avec uniquement les nutriments contenus dans la graine est épuisée, c’est pourquoi la bande semée 7 jours avant est déchargée.
La phase de déchargement commence au moment que l’opérateur décide en fonction de ses besoins et se déroule avec les phases suivantes comme suit : avec le consentement de l’opérateur sur l’écran tactile, la bande de cul ture et le convoyeur pour retirer le fourrage du système, puis commence le déchargement du fourrage qui est guidé, avant de tomber, dans le système de coupe. Le système de découpe permet de découper le tourteau fourrager en bandes de largeur et longueur variable au choix de l’utilisateur en fonction de la chute sur le tapis transporteur d’évacuation. Une fois la phase de déchargement et d’évacuation du fourrage est terminée, la phase de brossage et de lavage du tapis de culture nouvellement déchargé commence avec de l’eau stérile. À ce stade, la bande déchargée et lavée est prête à recommencer le cycle avec un nouveau semis. Le nombre de bandes et la durée du cycle de culture permettent de produire quotidiennement la même quantité de produit pendant 365 jours l’année.
