Sistema automático para la producción de brotes forrajeros verdes

SIDRO

Patent pending


La producción de brotes de forraje verde en ambientes controlados ha ganado más atención en los últimos años para escasez de tierras agrícolas dedicadas a la producción de alimentos y a los efectos negativos del cambio climático. Sin embargo, los costes operativos de los sistemas de producción utilizados hasta la fecha y las pocas tecnologías disponibles son las principales causas de la limitada difusión de este sistema de producción de brotes forrajeros. El proyecto de SERECO representa la solución ideal para una revisión completa de las técnicas y estrategias de control de los ambientes internos, del riego y de la iluminación utilizadas en el pasado, potenciando mucho la automatización, limitando al mínimo la intervención del operador y, sobre todo, reduciendo el coste de inversión y el coste unitario del producto.


Sidro debe utilizarse siempre que en una explotación de ganado bovino, búfala, porcino, ovino caprino y otros animales menores se desee complementar la alimentación seca con la cuota de materia verde y fresca no disponible por varias razones, (temporada no adecuada, disponibilidad en el mercado, lejanía de los pastos, precios elevados, etc.) El sistema automático SIDRO produce 24/24 horas durante 365 días/ año la cantidad y la calidad deseada de la cuota verde de forraje necesaria para la cría como alimento complementario a la cuota de forraje seco y/o grano y/o granulado.


El SIDRO se caracteriza esencialmente por 5 secciones integradas en una unica máquina automática y robotizada: un sistema de pesaje y remojo de la semilla; un sistema de siembra; un sistema de cultivo; un sistema de lavado de la cinta y un sistema de corte del forraje. Además de lo anterior, el suministro de SIDRO incluye siempre: el sistema de riego, el sistema de iluminación led, el sistema de recogida de aguas usadas y la planta de tratamiento, recirculación y esterilización con ozono de las mismas aguas usadas.


El sistema funciona en un ambiente de temperatura constante y humedad controlada, por lo que para su instalación se requiere, además de una plataforma de apoyo, normalmente de hormigón, también un contenedor aislado térmicamente, acondicionado y ventilado en el interior. Diariamente una cantidad de semilla predefinida mediante el pesaje interno del sistema se vierte en el tanque de remojo donde la semilla, en presencia de agua estéril, se mantiene en remojo durante un período de tiempo que puede variar de 2 a 20 horas; después del remojo, volcando el tanque de remojo se vierte en el tanque de siembra. El tanque de siembra tiene un fondo falso que consiste en una cinta transportadora con características adecuadas para la siembra de varios tipos de semillas. A la hora predeterminada, el sistema de siembra se lleva con movimientos verticales y horizontales cerca de la cinta de cultivo a sembrar, en este punto se inicia simultáneamente tanto la cinta de cultivo como la cinta transportadora de la siembra y comienza la siembra real, que en función del potencial de la planta puede durar de 6 a 30 minutos aproximadamente.

Una vez terminada la siembra, comienza el ciclo de cultivo que dura aproximadamente 7 días. En este período, la semilla se riega regularmente durante cortos períodos de tiempo, seguidos de largas pausas, adecuadas para mantener la humedad correcta de la semilla para optimizar la germinación y el crecimiento. Un sistema de iluminación led le permite proporcionar la cantidad correcta de luz durante el día que normalmente no se desvía mucho de las 12 horas diarias. Las 7 cintas de cultivo se siembran una al día y para cada uno se repite lo descrito hasta ahora. En el séptimo día, la fase de brotación y crecimiento de las plántulas con los únicos nutrientes contenidos en la semilla se ha agotado, por lo que se procede a la descarga de la cinta sembrada 7 días antes.

La fase de descarga comienza a la hora que decida el operador según sus necesidades y procede con las siguientes fases: con el consentimiento del operador en la pantalla táctil, se inicia la cinta de cultivo y la cinta transportadora de retirada de forraje del sistema, A continuación, comienza la descarga del forraje que se guía, antes de la caída, en el sistema de corte. El sistema de corte permite el corte de la torta de forraje en franjas de ancho variable a discreción del usuario y de longitud improbable en función de la caída sobre la cinta transportadora de alejamiento. Una vez terminada la fase de descarga y alejamiento del forraje comienza la fase de cepillado y lavado, con agua estéril, de la cinta de cultivo recién descargada. En este punto, la cinta descargada y lavada, está lista para comenzar el ciclo con una nueva siembra. El número de cintas y la duración del ciclo de cultivo permiten producir diariamente la misma cantidad de producto durante los 365 días anuales.

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