Laveur pour l’élimination de H2S

RUH2S

CATÉGORIE TRAITEMENT ODEURS
TYPOLOGIE DESODORISEURS


Les sulfures présents dans les déchets proviennent normalement de processus biologiques anaérobies par réduction des sulfates. Les déchets solides ou liquides contenant du H2S entraînent des problèmes sur la qualité de vie. En plus, compte tenu du faible niveau de perception olfactive du H2S, le contrôle des émissions à la source devient problématique, en provoquant des dommages tant patrimoniaux que sanitaires. L’utilisation d’un système de captation de l’air pollué et d’un laveur du type RUH2S permet d’éviter à la fois les problèmes sanitaires et la dévalorisation immobilière de la zone où la source de mauvaises odeurs est située.


Le laveur pour le traitement des odeurs du type RUH2S est constitué de : deux tours de réduction des produits chimiques H2S en série, constituées d’un raccord d’entrée d’air en bas; un ensemble de matériau de remplissage nécessaire pour répartir et mettre en contact l’air entrant – qui glisse vers le haut – et le liquide de lavage – qui glisse vers le bas– en optimisant le contact maximal; une structure de support appropriée pour le matériau de remplissage; un distributeur de liquide de lavage bien conçu, placé dans la partie supérieure de la colonne, qui pulvérise le liquide au-dessus du matériau de remplissage; pompes pour le liquide de lavage; indicateurs visuels de niveau; indicateurs de niveau nécessaires à contrôler et protéger les relatives pompes pour le liquide de lavage contre le fonctionnement à sec; aspirateur centrifuge pour aspirer l’air pollué et l’acheminer vers le laveur; un système de stockage et dosage de la soude caustique; un système de stockage et dosage de l’hypochlorite de sodium; indicateurs de débit de recirculation; séparateur de gouttelettes à la sortie du laveur; cheminée d’évacuation.


Le système de traitement des odeurs vise à éliminer ou à transformer les composés odorants afin de réduire leur concentration au-dessous du seuil de perception. Ce résultat est réalisable grâce à l’utilisation du système du type RUH2S. Lorsque le laveur chimique est activé par un signal provenant de la chambre de contrôle ou du tableau de commande local, l’ aspirateur est activé tout de suite afin d’aspirer l’air à traiter et l’envoyer vers le système de désodorisation. Même les pompes pour le liquide de lavage sont immédiatement activées et elles pompent ce liquide (dans la première section de traitement uniquement de la soude caustique tandis que dans la deuxième de la soude caustique et l’hypochlorite de sodium). Les distributeurs dispersent le liquide de lavage sous forme de fines gouttes qui tombent sur le matériau alvéolaire de remplissage des tours. L’air entrant à traiter entre dans la tour de lavage par laconnexion de la tour avec la sortie de l’ aspirateur, située dans la partie inferieur de la première tour. Ensuite, l’air glisse vers le haut dans la première tour, à travers la structure de support. Lorsque l’air traverse le matériau de remplissage, elle est répartie dans le volume de la colonne et se met en contact avec le liquide le lavage qui s’écoule vers le bas. Dans ce volume de contact s’effectue laréduction chimique. L’air se déplace vers le haut de la colonne, alors que le liquide de lavage descend, traverse la structure de support et retombe, ensuite, dansle réservoir du liquide de lavage. L’air à traiter est envoyé à la deuxième tour de traitement de laveur par un collecteur de service qui relie le raccord de sortie de la première tour au raccord d’entrée de la deuxième tour. Le deuxième compartiment travaille de la même façon que le premier mais avec des caractéristiques différentes de liquide de lavage. L’air qui sort de la deuxième tour, passe par le séparateur de gouttes et, maintenant purifiée, sort de la partie supérieure du laveur, par la cheminée.

ATOUTS

SIMPLICITÉ DE CONSTRUCTION ET FONCTIONNEMENT

RÉDUCTION DE L’ESPACE OCCUPÉ

POSSIBILITÉ DE GÉRER LE PROCESSUS EN TOTALE AUTONOMIE INFORMATISÉE

FAIBLES COÛTS D’EXPLOITATION

CONTACTEZ-NOUS POUR PLUS D'INFORMATIONS

    SUIVRE SERECO