La Planta de Produccion
La planta de producción inaugurada en 2006 es propiedad de la empresa y se dedica exclusivamente a la fabricación de productos SERECO para el tratamiento de aguas.
La sección de producción está equipada con máquinas automáticas dedicadas al corte, plegado, soldadura MIG y TIG, corte robotizado, solo para algunos procesos.
Los soldadores y trabajadores de SERECO están cualificados por importantes institutos de formación y cualificación internacionales y siguen regularmente cursos de actualización y seguridad.
El granallado se realiza en un ambiente acondicionado, la pintura se realiza en un ambiente presurizado, el decapado se realiza en un ambiente ventilado. Todas las operaciones se realizan siempre de acuerdo con las normas sanitarias y ambientales.
El almacén de los materiales brutos, semiacabados y acabados es de 2000 m2 y está organizado según principios modernos e informatizados y está equipado con sistemas de manipulación dedicados.
La sección de inspección y prueba, además de tener equipo de medición y verificación, tiene a disposición un tanque dedicado y equipado para efectuar la verificación, también por muestreo, de los sistemas de aireación, mezcla, regulación nivel, bombeo, y otros.
Las áreas de carga están equipadas con carretillas elevadoras y sistemas de carga contenedores. Esto permite ofrecer a todos nuestros clientes el servicio de carga de mercancías para el transporte.
interior
12060 metros cuadrados
Una sección dedicada exclusivamente a la producción de acero inoxidable y aluminio, para evitar la contaminación ferrosa
Una sección para la sección de acero al carbono
Una sección de mecanizado
Una cabina de chorro de arena de la UE
Una cabina de pintura de la UE
al aire libre
8000 metros cuadrados
inspecciones y pruebas
Almacenamiento temporal
Áreas de carga de equipos
Carreteras y servicios diversos
Área de decapado y pasivación
Ingenieria
Integración vertical
Elevar al máximo los propios estándares cualitativos ha sido siempre un objetivo primario para SERECO. Un objetivo que se ha alcanzado plenamente gracias a una elección que con el tiempo se ha revelado ganadora: gestionar directamente cada fase del proceso productivo.
SERECO desarrolla y controla internamente todas las acciones que conducen al producto final: desde el diseño hasta la ingeniería, hasta la realización del producto acabado, valiéndose de algunos bienes y servicios de proveedores cualificados. De este modo, Sereco puede controlar al 100% la calidad y el tiempo de realización de todas las soluciones ofrecidas.
El cuidado que se pone incluso en la más pequeña y simple de las máquinas producidas es altísimo porque formará parte de una instalación compleja diseñada para obtener, al mejor de los recursos disponibles, el tratamiento del agua, tanto en caso de potabilización como de depuración de las aguas residuales.
Aplicaciones
Los campos de aplicación de los productos SERECO son múltiples y abarcan cada proceso de tratamiento y depuración de aguas y todas las fases del tratamiento. Diseñar nuestros productos, probarlos, mejorarlos y actualizarlos continuamente es el corazón de la actividad de la empresa, es a esto a lo que la empresa dedica las mejores energías y el propio sentido estratégico.
Procesos
Los productos SERECO están diseñados y fabricados para su aplicación en muchos de los procesos de tratamiento. Para las tomas de agua para desalinización, enfriamiento y potabilización podemos suministrar panzas, compuertas para interceptar y regular el nivel del agua, así como rejillas y limpiadores para rejillas y filtros para la eliminación mecánica de la parte sólida. Para los tratamientos de aguas primarias podemos suministrar mezcladores para flash mixing, floculación, sedimentadores mecánicos y laminares para el proceso de potabilización. Prácticamente todos los procesos de tratamiento de aguas residuales como aireadores de lodo activado, decantadores de SBR, pretratamientos diseñados específicamente para MBR, pretratamientos y tratamientos secundarios con todas las características más avanzadas para minimizar el consumo de energía eléctrica, reducir el espacio utilizado y eliminar el uso de productos químicos además de aplicar sistemas de desodorización simples y funcionales. Para el tratamiento de los lodos podemos suministrar tecnologías y equipos para el espesamiento de los lodos, la deshidratación tanto mecánica como solar, la digestión con producción de gas metano y, por lo tanto, de energía eléctrica. Para los procesos de desodorización suministramos sistemas de biofiltro y biotrickling, carbón activado y depurador químico.
Certificados
Calidad
ISO 9001:2015
La SERECO considera la calidad, certificada desde el lejano 1997, un elemento central de su estrategia y la promueve en todas las áreas de la Organización. Se esforzará por optimizar las actividades de participación, formación y actualización del personal a todos los niveles, en particular del que participe en actividades relacionadas con el cumplimiento de los requisitos del producto.
SERECO pone en el centro de las actividades al cliente tanto interno como externo y el desarrollo constante de la lógica de la mejora continua de sus productos y de sus procesos empresariales. Por lo tanto, es importante conocerlo en profundidad, proporcionando productos y servicios que respondan a sus necesidades y obteniendo su máxima y plena satisfacción.
Salud y Seguridad en el trabajo
ISO 45001:2018
La SERECO se compromete a perseguir las mejores condiciones posibles de Salud y Seguridad en el Trabajo (SST) con referencia a los principios de prevención y mejora continua y de manera adecuada a la naturaleza y a la magnitud de los riesgos presentes.
La responsabilidad en la gestión de la SST afecta a toda la organización, desde el empresario hasta cada trabajador. Cada uno está llamado a dar su contribución activa, según sus tareas y competencias.
La empresa promueve toda acción dirigida a garantizar que sus productos y sus elaboraciones no presenten riesgos significativos para la salud y la seguridad en el trabajo de los recursos humanos.
Medio Ambiente
ISO 14001:2015
SERECO obtuvo la certificación de su sistema de gestión ambiental de acuerdo con la norma ISO 14001:2015.
Reconoce en la gestión del medio ambiente una de las más importantes prioridades empresariales y un factor determinante para mejorar el nivel de calidad de vida tanto en la misma empresa como en la comunidad vecina. Sereco se esfuerza por lograr un mejor rendimiento ambiental, con el fin de minimizar los riesgos para el medio ambiente. La gestión medioambiental se convierte oficialmente en un elemento central para SERECO y fundamental para su actividad industrial, al igual que la productividad, la eficiencia, la calidad, la seguridad y la salud y el desarrollo tecnológico.
La Política Corporativa Ambiental tiene como objetivo la mejora continua de los propios resultados ambientales identificando, los aspectos con impacto directo e indirecto y garantizando el cumplimiento de la legislación ambiental de competencia. Todos los eventos derivados del ciclo de producción de la empresa (aspectos ambientales) que puedan tener impactos ambientales incluso mínimamente significativos han sido escrupulosamente considerados y evaluados.
Certificado SOA
SERECO está en posesión del certificado SOA para la ejecución de obras públicas inherentes a la realización de instalaciones de potabilización y depuración y para obras de alcantarillado correspondientes a las categorías OS22 clasificación VIII y OG6 clasificación IV.
Soldadura
EN ISO 3834-2
La planta de producción de la SERECO se sometió a un cuidadoso proceso de comprobacion por parte de SGS Italia para demostrar la conformidad con las normas y obtener la certificación EN ISO 3834-2, la certificacion EN 1090-1 que se integran en el sistema de gestión de la calidad UNI EN ISO 9001 desde hace años implementado en la empresa.
Para la certificación EN ISO 3834-2, la parte 2 es la más compleja de la serie 3834 y requiere que el proceso de soldadura se lleve a cabo en la planta de producción de acuerdo con las normas de calidad que aseguran efficiencia y efficacia de los gastos de los procesos y procedimientos, así como la seguridad del personal altamente calificado involucrado y requiere el cumplimiento de procedimientos de soldadura calificados (WPS) para construcciones ensambladas hechas de acero, acero inoxidable y aluminio.
Carpintería
EN 1090-1:2009 + A1:2011
La certificación UNI EN 1090-1 es la norma armonizada que establece los requisitos para el Marcado CE, según el Reglamento Europeo n. 305/2011 (CPR, Reglamento de Productos de Construcción) de estructuras de acero y aluminio, con especial atención a la documentación de calificación y trazabilidad efectiva de los productos, y las pruebas de aceptación requeridas.
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